現況比較

全球首創

已獲多項發明專利

解決3.5到4.0

實際產線的完美方案

精密版

由於預備工業4.0所帶來製造業因應

客製化 多樣化 小量化 的生產模式

傳統的單線單產品生產 即將被淘汰

全球首創並已獲多項發明專利的

大禹可變式生產線設計將可為

產線解決3.5到4.0過渡的

實際工廠運作

大禹變形金剛生產線

傳統固定型產線

輕易地架設在既有的流水線上 不須改變即可取代原先人的崗位

無法隨意更動工站內容  

只能固定生產

操作簡單 產品換線快速 不需要專業的自動化工程師調適 比市售機器手臂更適合工廠使用

搭配機械手臂價格昂貴

且調整設定困難需聘工程師

每月薪資高 非常不划算

主體架構統一 平臺具通用性

具備大數據的應用延伸

非具有工業4.0智慧化生產的數據監控

適用性強,符合未來工廠生產特性

(大量的客製化 多樣化 小量化的生產模式)

產線無法因應量大多樣性

生產的趨勢

Q:為何大禹變形金剛會比一般機器手臂更適合工廠升級?

傳統工廠透過流水線搭配人力 將重複性高的簡單動作達到最高效益

當機器取代人工是一個趨勢 大禹機器人能夠輕易地架設在既有的流

水線上 或自動化產線上加值 加上簡單操作設定來因應多樣客制化產品製造與換線 (無須專業的自動化工程師)

大禹會比一般的機器手臂更適合工廠升級:
    比一般機器手臂更容易導入工廠流水線使用
    無須技術更高的自動化工程師即可操作設定
    與機器手臂相比  性價比更高  回收效益更快
 

 產品優勢

真正智動化的產線

具智慧工業4.0

反饋大數據分析監控產質與量  

工站皆接收雲端監控室統一管理

SCADA

監控

RMS

參數管理

EDA

分析

E-Diaganostic

遠端診斷

數據智管

真正解決工廠導入工業4.0的關鍵問題 

工業4.0人才太少

與現有產線結合,人機協作、逐步導入

解決人員流動率太高的問題

輕易變換 架構統一 可改裝到不同工站

如鎖螺絲、點膠、焊接、組裝、移載、包裝、貼標籤

操作簡單 快速設定 比市面上機器手臂更適合工廠使用

適用性強 符合未來工廠生產特性(大量客制)

設備生產時間短

價格合理 快速獲利 快速回收

資料收集資料統整 減少人工抄寫產生的錯誤及資訊不及時之困(選配)

1.可以輕易地架設在既有的流水線上,

   不須改變即可取代原先人的崗位。

2.操作簡單,產品換線快速,不需要專業的自動化工程師調適,

   比市面上機器手臂更適合工廠使用。

3.主體架構統一,平臺具通用性。

4.設備有前瞻性,具備大數據的應用延伸

1) SCADA監控2) RMS參數管理 3) EDA分析 4) E-diagnostic遠端診斷

5.適用性強,符合未來工廠生產特性(大量客制)

大禹變形金剛生產線系統

大禹治水 隨波築流

重新定義工廠流水線

打破自動化產線被單一生產”綁架“

大禹治水不僅隨波”築流“

更具智慧接軌工業4.0

精密版

Emperor transformable 
production line system

 實例應用

看大禹如何治水

扭轉您現有

舊式生產線的劣勢

此馬達組裝製程原先為使用約15人操作之工站

在客戶改為大禹可變動的智動化產線後

一個月省近50萬薪資花費+更增長36%產能+瑕疵率降  至7.3%+客訴率為0.15%

這樣傑出效能只有大禹能為客戶帶來

實際感受得到的利潤成長

壓合

放入泵頭組

放入鐵套

裝上磁鐵

放入鐵夾

裝上蓋(防呆)

壓合

按壓轉子

放葉輪、上蓋

壓合

放入轉子

最後壓合

上電運轉  做雜音檢測

展覽現場實際用轉影片

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